Filaments TPU
Thermoplastic Polyurethane
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est le filament flexible le plus courant en impression FDM. Il combine une élasticité semblable au caoutchouc avec une bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, ce qui le rend utile pour les pièces fonctionnelles devant fléchir, se comprimer ou adhérer. La dureté varie selon le grade — Shore 95A est relativement rigide et proche d'un caoutchouc dur, tandis que Shore 83A est très souple et peut être difficile à alimenter de manière fiable dans les extrudeurs standard. Le principal défi d'impression est la flexibilité du filament lui-même : un filament mou flambe facilement dans les tubes Bowden et se bloque si le chemin d'alimentation n'est pas étroit. Les extrudeurs direct drive gèrent le TPU bien plus fiablement que les configurations Bowden.
Comparer les principales marques
Prix/kg moyen par marque (les plus présentes)
Prix/kg · Min–Max Moyen
À quoi sert le TPU ?
- Coques de téléphone, protections et pare-chocs
- Joints d'étanchéité et articulations flexibles
- Semelles de chaussures et accessoires portables
- Amortisseurs anti-vibration et tampons
- Gestion de câbles, décharges de contrainte et passe-fils
Comment imprimer le TPU
Imprimez le TPU à 220–240 °C avec un plateau entre 30 et 60 °C (un plateau chaud à 40–50 °C améliore l'adhérence de la première couche). Réduisez significativement la vitesse d'impression par rapport aux filaments rigides — 20–30 mm/s est typique pour des résultats fiables avec les grades souples ; les grades plus rigides 95A tolèrent 40–60 mm/s. Désactivez ou réduisez au minimum la rétraction : les distances de rétraction importantes font flamber le filament dans le chemin d'alimentation et provoquent des bourrages. Un extrudeur direct drive est fortement recommandé ; les configurations Bowden peuvent fonctionner avec du TPU très rigide (95A) mais sont peu fiables avec les grades souples. Aucune enceinte n'est nécessaire. Le TPU est hygroscopique — séchez votre bobine à 70 °C pendant plusieurs heures si elle a été stockée sans protection.
Avantages
- Flexible et élastique — revient à sa forme après déformation
- Bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques
- Pas d'enceinte nécessaire
- S'imprime sans gondolage sur la plupart des surfaces
- Large gamme de duretés (80A–98A)
Limites
- Nécessite des vitesses d'impression lentes — augmente significativement les temps d'impression
- Les extrudeurs Bowden peinent avec les grades souples
- Le stringing peut être difficile à maîtriser
- Très hygroscopique — doit être conservé au sec
- Ne convient pas aux pièces structurelles rigides
Variantes courantes
Le TPU est principalement classé par dureté Shore ; des grades spéciaux chargés existent aussi :
- Shore 95A (TPU rigide)', desc: 'Le grade le plus imprimable — proche d'un caoutchouc dur. Compatible avec les extrudeurs Bowden. Idéal pour les coques, charnières et clips.
- Shore 83–87A (TPU souple)
- Très flexible et élastique. Nécessite un extrudeur direct drive. Idéal pour les semelles, poignées et pièces très conformables.
- TPU-CF
- Chargé fibres de carbone pour une rigidité et une précision dimensionnelle accrues tout en conservant une certaine flexibilité. Abrasif — buse durcie nécessaire.